Грунт для металлоконструкций

Грунт для металлоконструкций

Основная задача по защите металлоконструкций от коррозии возлагается на антикоррозионный грунт для металлоконструкций. Они изготавливается на основе полимерного состава, обеспечивают ровное полимерное покрытие поверхности и ее надежную защиту от коррозии. Полиуритановый грунт для металлоконструкций может использоваться как самостоятельно, так и как основа под покрытие другими материалами.

Антикоррозионный грунт

Атмосферные факторы и агрессивные внешние среды оказывают крайне негативное влияние на любые металлоконструкции, вызывая образование коррозии и запуская разрушающие процессы. Чтобы предотвратить подобные воздействия, используются специальный антикоррозионный грунт, эффективно защищающий металл и продлевающий его эксплуатационные сроки.

Виды и свойства антикоррозионных грунтов для металла

Основной задачей антикоррозионных грунтов является создание эффективного барьера против коррозии. Это полимерные составы с высоким содержанием цинка, обеспечивающие ровное покрытие, предохраняющее от негативного воздействия влажности, химических веществ, температурных перепадов. Ассортимент грунтов достаточно большой, выбор средства полностью зависит от его назначения и условий эксплуатации. Все грунтовки для металла можно условно разделить на две большие группы:

• полиуретановые средства с цинком, обладающие антикоррозионными свойствами (влагоотверждаемые составы);
• цинкосодержащие однокомпонентные грунты на основе полиуретана.

Все предлагаемые состав для защиты металла от коррозии обладают такими свойствами: высокая степень эластичности и защиты от коррозии, внешних негативных факторов, водонепроницаемость, стойкость к механическим воздействиям, резким температурным перепадам. Грунты легко наносятся, быстро сохнут при любых внешних условиях, по поверхности они распределяются равномерно, образуя прочное покрытие.

Виды грунтов и их характеристики

Для раз­лич­ных цин­ко­на­пол­нен­ных ком­по­зи­ций при­ме­ня­ют цин­ко­вую пыль чис­то­ты от 99,9% до 99,9999% и сред­ним раз­ме­ром час­тиц в 5 мик­рон и ни­же и содержанием цинка в сухой пленке не менее 92%. При нор­мальных ат­мос­фер­ных ус­ло­ви­ях на по­вер­хнос­ти цин­ка об­ра­зу­ет­ся плён­ка ос­нов­но­го кар­бо­на­та цин­ка (со­лей цин­ка), по сво­им ха­рак­те­рис­ти­кам очень близ­кая к плён­ке из оки­си алю­ми­ния, ко­то­рая, в свою оче­редь, об­ла­да­ет об­ще­из­вес­тны­ми ан­ти­кор­ро­зи­он­ны­ми свой­ства­ми. При пря­мом кон­так­те с ме­талла­ми, на­хо­дя­щи­ми­ся ни­же не­го в таб­ли­це элек­тро­хи­ми­чес­ких по­тен­ци­алов, цинк бу­дет «расходоваться» в пользу это­го ме­талла, обес­пе­чи­вая, та­ким об­ра­зом, долгов­ре­мен­ную про­тек­тор­ную за­щи­ту.

Цин­ко­на­пол­нен­ные грун­ты подраз­де­ля­ют на две ка­те­го­рии: ор­га­ни­чес­кие цин­ко­вые покры­тия и не­ор­га­ни­чес­кие. Оба ти­па покры­тий при­ме­ня­ют­ся в ка­честве антикоррозионных грун­тов для металлоконструкций и яв­ля­ют­ся частью ком­плек­сных ан­ти­кор­ро­зи­он­ных сис­тем, сос­то­ящих из после­ду­ющих барьер­ных, во­дос­той­ких и ат­мос­фе­рос­той­ких покры­тий.

Ор­га­ни­чес­кие цин­ко­на­пол­нен­ные покры­тия со­дер­жат цин­ко­вую пуд­ру и ор­га­ни­чес­кое свя­зу­ющее, та­кое как эпок­си­ды или по­ли­уре­та­ны. Вы­со­кая кон­цен­тра­ция цин­ка и большая тол­щи­на су­хой плён­ки соз­да­ют вы­со­кую элек­троп­ро­вод­ность, позво­ля­ющую это­му ти­пу грун­тов обес­пе­чи­вать про­тек­тор­ную за­щи­ту покры­то­му ими ме­таллу. Этот ме­ха­низм за­щи­ты яв­ля­ет­ся клю­че­вым ан­ти­кор­ро­зи­он­ным фак­то­ром для лю­бо­го цин­ко­на­пол­нен­но­го грун­та. 
Не­ор­га­ни­чес­кие цин­ко­на­пол­нен­ные грун­ты на ос­но­ве этил­си­ли­кат­ных, по­ли­ви­нил­бу­ти­ральных или щё­лоч­но­си­ли­кат­ных свя­зу­ющих зна­чи­тельно ус­ту­па­ют по­ли­уре­та­но­вым по мно­гим по­ка­за­те­лям.

Ос­нов­ны­ми не­дос­тат­ка­ми не­ор­га­ни­чес­ких цинконаполненных грун­тов яв­ля­ют­ся сле­ду­ющие:

• низ­кий су­хой ос­та­ток и вы­со­кое со­дер­жа­ние ток­сич­ных рас­тво­ри­те­лей;
• ис­пользо­ва­ние цин­ко­вой пуд­ры только сфе­ри­чес­кой фор­мы, не обес­пе­чи­ва­ющей доста­точ­ный ко­эф­фи­ци­ент элек­троп­ро­вод­нос­ти;
• вы­со­кая по­рис­тость су­хой плён­ки;
• не­воз­мож­ность на­не­се­ния доста­точ­но­го за­щит­но­го су­хо­го слоя за один про­ход;
• пло­хая сов­мес­ти­мость с фи­ниш­ны­ми покры­ти­ями;
• пло­хая ус­той­чи­вость к про­мыш­лен­ным загряз­не­ни­ям и неф­теп­ро­дук­там.

Грунтование стальных поверхностей с остаточной ржавчиной и старыми покрытиями Краска по ржавчине - это миф. С такой поверхностью следует поработать более серьёзными средствами.

Высокая стоимость подготовки поверхности и время необходимое на удаление старых покрытий могут очень существенно повлиять на стоимость ремонтных работ и на увеличение времени вынужденного непроизводительного простоя. Применение профессиональных поверхностно-толерантных грунтов минимизирует требования к подготовке поверхностей без ущерба для эксплуатационных характеристик всей системы покрытий.

Для решения задач, связанных с окрашиванием поверхностей с остаточной ржавчиной(SSPC-SP-2/St-2, SSPC-SP-3/St-3) компания PROSPECTRUM COATINGS S.A. предлагает два продукта на основе влагоотверждаемых полиуретановых композиций:

PRORUST PU SEALER - консолидирующий состав проникающего действия для поверхностей с большой площадью однородной коррозии. Проникает в структуру ржавчины и вытесняет содержащиеся в порах ржавчины воздух и влагу. Образует плотное основание для последующих покрытий. Применяется для консервирования коррозионных процессов и создания адгезионного слоя на старых покрытиях.

PROCORE PU 167 PRIMER - специальный поверхностно-толерантный грунт по ржавчине действие которого основывается на комбинации ингибирующих коррозию компонентов и пластинчатом пигменте.

Окрашивание ржавчины подразумевает предварительную обработку PRORUST PU SEALER илиPROCORE PU 167 PRIMER.

Полиуретановые поверхностно-толерантные покрытия широко распространились в мостостроении, нефтегазовой, кораблестроительной отраслях в значительной степени за счёт вытеснения эпоксидных грунтов аналогичной направленности. Как известно, при ремонтном и/или повторном окрашивании значительно бoльшая площадь поверхности покрыта старыми покрытиями неизвестного происхождения и природы, нежели откровенно заржавленными участками стали. Соответственно, при гипотетически равной способности консервирования ржавчины у полиуретановых и эпоксидных грунтов, на первый план выходит задача по применению системы, полностью совместимой с предыдущими покрытиями. В этой ситуации такие материалы как PRORUST PU SEALER и PROCORE PU 167 PRIMER являются более предпочтительными по сравнению с эпоксидными грунтами. Это объясняется наличием менее агрессивных растворителей и стабильной эластичностью. Как известно, покрытия на эпоксидной основе, со временем, становятся жёсткими и хрупкими, что связано с миграцией низкомолекулярных пластифицирующих частиц. Более того, тесты показали, что полиуретановые покрытия данного типа, превышают по своим характеристикам аналогичные эпоксидные, даже если толщина их сухого слоя составляет всего 70-80% от эпоксидных грунтов. Ещё одним аргументом является возможность нанесения влагоотверждаемых полиуретанов при низких температурах и высокой влажности, что исключено при использовании эпоксидных покрытий.

Антикоррозионные покрытия бывают разные: мастики, эмали, антикоррозийные грунты. Их классифицируют за областью применения, виду основы, типу пленкообразующего вещества, а так же по компетентности. Если вы точно определитесь, какие именно функции должны выполнять ваши защитные покрытия, то вам будет гораздо проще найти нужную систему защиты по оптимальной цене и долговечности службы.

Зачем придуманы антикоррозийные покрытия?

Для того чтобы уберечь ваши металлические детали, поверхности от ржавчины. Но и это не все, для скрытых полостей антикоррозионная защита так же придумана и для того, что бы продлить срок эксплуатации той же детали, поверхности или машины.

Как данные покрытия защищают от ржавчины?

Очень просто, нужные металлические детали покрываются специальными эмалями или красками. Антикоррозийные покрытия бывают разными. Рассмотрим все по порядку.
1. Мастика битумная антикоррозионная
Данный продукт являет собой раствор битума в толуоле с добавлениями таких веществ как пластификатора, ингибитора коррозии и наполнителя. Мастика битумная антикоррозионная изготовлена специально для защиты от ржавчины всех металлических поверхностей, а еще для защитной окраски самых разнообразных материалов. Так же, данный продукт можно использовать и для приклеивания разных строй-материалов. На поверхность ее наносят шпателем. Следите за тем, чтобы во время работы вы были безопасно одеты. Для этого вам понадобятся очки, халат и резиновые перчатки. 
2. Эмаль термостойкая антикоррозионная
Скажите спасибо патентованной рецептуре из смесей разных активных компонентов, гибридных смол и наполнителей. Благодаря ней, мы получаем не только термостойкий эффект, а и устойчивость к быстрому образованию ржавчины. Эмаль термостойкая антикоррозионная очень распространена в машиностроение, а так же в производстве оригинальных промышленных компонентах. Существует и антикоррозийная краска.
3. Антикоррозионный грунт
Антикоррозийная грунт эмаль по ржавчине применяется только в том случае, если вам нужно уберечь от ржавчины голый метал. Ни в коем случае не красьте краской поверх антикоррозийного грунта. Данный продукт наносится тонким слоем, в отличии от грунтов других видов.