 |
              |
 |
|
© КРАСКОМ, 2007
|
|
    |
     |
|
     |
|
Высокотехнологичные антикоррозионные системы покрытий
Полиуретановые покрытия являются на сегодняшний день одними из самых высокоэффективных систем долговременной защиты от коррозии. Соотношение стоимости, простоты применения и надёжности эксплуатации в суровых климатических условиях делают наиболее очевидными преимущества этого типа покрытий. Механизмы защиты от коррозии лакокрасочными покрытиями
Катодная защита. Холодное цинкованиеЭффективность способа горячего цинкования для защиты стальных конструкций от коррозии доказана более чем 150 летней историей применения. Тем не менее, некоторые ограничения не позволяют повсеместно использовать этот метод, а именно:
Метод холодного цинкования с применением PROZINC PU PRIMER (Бельгия) является полноценной альтернативой горячему цинкованию и существенно дополняет его по следующим факторам:
PROZINC PU PRIMER является профессиональным покрытием применяемым для надёжной защиты от коррозии металлоконструкций эксплуатируемых в суровых климатических условиях. Влагоотверждаемая полиуретановая смола отверждается при низких температурах и очень высокой влажности, что позволяет применять PROZINC PU PRIMER практически круглый год. Полиуретановый протекторный грунт PROZINC PU PRIMER принципиально отличается от классических цинконаполненных покрытий за счёт применения патентованной смеси мельчайших частиц цинка (фракции около 3мкм), сферической формы и хлопьевидных частиц цинка диаметром около 40мкм и толщиной около 1,1мкм. Здесь особое внимание следует уделить размерам и форме частиц цинка.
Чем меньше размер частиц цинка, тем плотнее будет сухой слой покрытия после полимеризации, что приведёт к образованию непористой плёнки, уменьшая, таким образом, коэффициент проницаемости водяных паров и увеличивая барьерную защиту. Достигаемая плотность частиц цинка увеличивает электропроводность, которая, в свою очередь, повышает степень катодной защиты стали. Грунтование стальных поверхностей с остаточной ржавчиной и старыми покрытиями
Высокая стоимость подготовки поверхности и время необходимое на удаление старых покрытий могут очень существенно повлиять на стоимость ремонтных работ и на увеличение времени вынужденного непроизводительного простоя. Применение профессиональных поверхностно-толерантных грунтов минимизирует требования к подготовке поверхностей без ущерба для эксплуатационных характеристик всей системы покрытий.
Полиуретановые поверхностно-толерантные покрытия широко распространились в мостостроении, нефтегазовой, кораблестроительной отраслях в значительной степени за счёт вытеснения эпоксидных грунтов аналогичной направленности. Как известно, при ремонтном и/или повторном окрашивании значительно бoльшая площадь поверхности покрыта старыми покрытиями неизвестного происхождения и природы, нежели откровенно заржавленными участками стали. Соответственно, при гипотетически равной способности консервирования ржавчины у полиуретановых и эпоксидных грунтов, на первый план выходит задача по применению системы, полностью совместимой с предыдущими покрытиями. В этой ситуации такие материалы как PRORUST PU SEALER и PROCORE PU 167 PRIMER являются более предпочтительными по сравнению с эпоксидными грунтами. Это объясняется наличием менее агрессивных растворителей и стабильной эластичностью. Как известно, покрытия на эпоксидной основе, со временем, становятся жёсткими и хрупкими, что связано с миграцией низкомолекулярных пластифицирующих частиц. Более того, тесты показали, что полиуретановые покрытия данного типа, превышают по своим характеристикам аналогичные эпоксидные, даже если толщина их сухого слоя составляет всего 70-80% от эпоксидных грунтов. Ещё одним аргументом является возможность нанесения влагоотверждаемых полиуретанов при низких температурах и высокой влажности, что исключено при использовании эпоксидных покрытий. Промежуточные и финишные покрытия барьерного типа
 Рис. 1. На схеме видно, что сферическая форма пигмента не создаёт барьерной защиты в отличие от пигмента на основе железной слюдки, образующего щит из перекрывающихся пластин. Применяемый в покрытии PROMICA PU BARRIER слюдистый оксид железа является непревзойдённым пигментом барьерного типа, применяемым при производстве покрытий для антикоррозионной защиты несущих стальных конструкций и имеющий более чем 100 летнюю практику применения по всему миру. Перекрывающиеся внахлёст пластины "железной слюдки" создают очень плотный металлический барьер в структуре плёнки покрытия, не пропускающий влагу, газы, УФ лучи, агрессивные химикаты и другие субстанции, способные вызвать коррозию подложки. Пигменты типа MIO увеличивают прочность покрытия, адгезию и эластичность. Эти покрытия наиболее устойчивы к растрескиванию, отслаиванию и резкому разрушению при внезапной чрезмерной физической и химической нагрузке. (Фото №1).
Сочетание пигментов MIO и влагоотверждаемых полиуретановых смол является наиболее удачной композицией, позволяющей комбинировать уникальные свойства обоих компонентов. Финишные и специальные полиуретановые покрытияФинишные покрытия на основе алифатических полиуретановых смол обладают целым рядом свойств, объясняющих их бесспорное лидерство по всему миру в качестве декоративно-защитного слоя в антикоррозионных системах.
Для защиты от коррозии стальных конструкций, эксплуатирующихся под водой и/или в зоне перепадов вода-воздух на гидротехнических, портовых и других сооружениях применяется покрытие PROCOAT PU 158 TAR.
Смотрите также: |
Наверх
 |
 |
|
|